بیسکویت کاشی چیست؟

قبل از تعریف بیسکویت کاشی بهتر است بگوییم کاشی چیست؟ کاشی قطعه ای سفالی با لعاب هایی از جنس های مختلف. بیسکویت کاشی در واقع همان قطعات خاکی هستند که قبل از فرایند لعاب و چاپ از خشک کن خارج می شوند، از کاشی های لعاب دار به عنوان ضایعات در بیسکویت استفاده نمی شود در صورتی که مصرف این ضایعات در بدنه کاشی بسیار مفید است زیرا به دلیل سایش ممکن است در بالمیل ایجاد مشکل کند اما اگر بتوان این ضایعات را وارد فرمول کنند، می توانند محصول بهتر و کارآمدتری داشته باشند.

استفاده از ضایعات در بیسکویت کاشی

سنگ شکن کاشی دیواری لعاب دار با کاشی کف لعاب دار کاملا متفاوت است، سنگ شکن کردن کاشی دیواری لعاب دار بسیار آسان تر است بنابراین باید ضایعات وارد کاشی کف شوند که ابعاد بزرگتری دارند، همانطور که میدانید بدنه های کف استحکام خام و خشکشان تقریبا کم می باشد و با اضافه کردن این ضایعات می توان انقباض در حین خشک شدن و شوک پذیری بدنه کاشی را کاهش داد. با توجه به پیشرفت های چشمگیری که در صنعت کاشی و سرامیک به وجود آمده کوره های جدیدی نیز طراحی شده که کارایی خاصی دارند به طور مثال در کوره های قدیمی زمان پخت 40 ساعت است که درجه حرارت آن 1020-1040 درجه سانتیگراد می باشد اما پخت بیسکویت در کوره های پخت سریع (رولری) در 40-45 دقیقه با حرارت 1050-1080 درجه سانتی گراد انجام می شود.

مراحل تولید بیسکویت کاشی

در تولید کاشی و سرامیک ابتدا باید مواد اولیه را آماده سازی کرد که این بخش با توجه به پیشرفت های تکنولوژی و نوع شکل دادن به محصول می تواند متفاوت باشد، اما در هر حالت باید سنگ ها توسط سنگ شکن یا خرد کننده فکی، چکشی، دواری و غلطکی، خرد شوند و به صورت خشک در دستگاه آسیاب ریخته شده تا پودر شوند سپس با مقداری آب و موادهای روان کننده پودر را به صورت دوغاب در آورد و کاملا مخلوط کرد بعد از این مرحله دوغاب به وسیله خشک کن های پاششی به پودر تبدیل می شود. پس از تمام شدن این مراحل در فرایند تولید به سراغ مرحله شکل دهی می روند، در این مرحله پودری که تولید شده را به وسیله فشار روی بدنه کاشی پرس می کنند که در اصطلاح به آن تولید بیسکویت می گویند، در مواقعی که آب موجود در گرانول از 4% بیشتر باشد از پرس نیمه خشک یا پرس پودر استفاده می شود و اگر کمتر از 4% باشد پرس خشک به کار می رود، روش پرس پودر بیشتر برای شکل های ساده مورد استفاده است.
پخت مرحله بعدی ساخت است این بخش شامل تمام مراحل خشک و پخت است اعم از بدنه و لعاب، در این مرحله عملیات مونتاژ و پرداخت کاشی نیز انجام می شود. عملیات پخت با توجه به بیسکویت و نوع کاشی ممکن است یک پخت، دو پخت و سه پخت شود که ابتدا باید بدنه را پخت و بعد از لعاب زنی پخت دوم را انجام داد، نکته بعدی که در عملیات پخت حائز اهمیت می باشد درجه حرارت است.
لعاب یک لایه شیشه ای نازک است که به بدنه ی کاشی متصل می شود و آن را پوشش می دهد، لعاب در دو نوع لعاب خام و لعاب فریت شده موجود می باشند، برای تولید کاشی کف به دلیل مقاومت بالا باید از لعاب خام استفاده شود اما در کاشی های دیواری می توان از لعاب هایی با مقاومت کمتر یعنی فریت شده استفاده کرد.