پدیده های ناخواسته در خواص لعاب را معایب لعاب گویند که گاهی اوقات به عنوان نقص و گاهی اوقات به عنوان طرح های خواسته (دکوراسیون) در نظر گرفته می شوند. در این مقاله از کاشیران به بررسی معایب لعاب و روشهای رفع عیب در حین تولید می پردازیم. شما عزیزان می توانید برای تهیه انواع کاشی و سرامیک با کیفیت بالا در طرح های زیبا و به روز به فروشگاه اینترنتی کاشیران مراجعه نمایید.
بررسی عیوب فنی کاشی سرامیک
در ادامه این مطلب به صورت دسته بندی شده به بررسی عیوب فنی کاشی و سرامیک در رابطه با لعاب آن می پردازیم:
- اگر اجزای دوغاب یا تمام لعاب سریعاً ته نشین شود بنا به دلایل زیر است: برخی مواد اولیه وزن مخصوص بیشتری نسبت به بقیه دارند. از فریت زیادی استفاده شده است. ترکیب قلیایی زیادی در ترکیب است. منیزیت زیادی در ترکیب است. ذرات دانه درشت لعاب زیاد است. دوغاب لعاب به مدت کوتاهی آسیاب شده است. مقدار آب دوغاب زیاد است.
- اگر دوغاب خیلی رقیق باشد یا ویسکوزیته آن کم باشد: مقدار آب زیاد است. ترکیبات قلیایی محلول در دوغاب آن را رقیق کرده است.
- اگر لعاب بطور صحیح ذوب نمی شود: دما خیلی پائین است. مقادیر زیادی اکسید آلومینیم و سیلیسم دارد. مقدار کمی شبکه سازها و یا مقدار زیادی اکسید منیزیم، باریم و کلسیم دارد. ترکیب به اندازه کافی نرم نشده است. ترکیب شیمیایی مواد اولیه تغییر کرده است.
- اگر لعاب سطح ناصاف بسازد و سطح دارای حباب باشد: ویسکوزیته بالای مذاب کشش سطحی زیاد زیاد بودن اکسیدهای آلومینیم و سیلیسیم کم بودن مقدار اکسیدهای سرب و بور پائین بودن دمای پخت
- ایجاد ترک در لعاب: ضریب انیساط حرارتی لعاب به بدنه زیاد است. مقدار اکسید های قلیایی زیاد است. لایه واسط نامناسب است. لایه لعاب ضخیم است. لعاب سریع سرد شده است.
- ترکیدن (پریدن) لعاب: ضریب انبساط حرارتی لعاب کمتر بدنه است. اکسید قلیایی لعاب کم است. بدنه زینتر شده پیش از اینکه لعاب شروع شود یاد منقبض شده.
روشهای رفع عیب لعاب در حین تولید
برای برطرف کردن مشکلات فوق روش های زیر وجود دارد.
- رفع عیب ته نشینی سریع اجزای دوغاب یا تمام لعاب: مواد اولیه ای که دارای وزن مخصوص بالاتری هستند به صورت نرمتر آسیاب شوند. تمام دوغاب لعاب نرمتر آسیاب شود. دانسیته دوغاب زیاد شود. 5 تا 10 درصد خاک رس چرب یا کائولن و مقدار 0.3 تا 3 درصد بنتونیت و 0.5 تا 2 درصد چسب سلولز اضافه شود.
- روش های برطرف کردن رقیق بودن لعاب و یا کم بودن ویسکوزیته آن: برای مدتی ساکن گذاشته و آب اضافی خارج شود. مواد آلی قابل تورم اضافه شود.
- برطرف کردن مشکل عدم ذوب صحیح لعاب: انتخاب دمای بالا طولانی تر کردن آسیاب آهسته حرارت داده شود و دمای نهایی به مدت زیادتری ثابت نگه داشته شود. مواد دیر گداز به صورت فریت داخل شود.
- روشهای رفع عیب حباب در سطح یا ناصاف بودن لعاب: کاهش ویسکوزیته افزایش دما موقعی که حرارت کم میشود مقدار اکسید سرب و بور را افزایش بدهیم. کاهش اکسیدهای آلومینیم و سیلیسیم
- برطرف کردن ایجاد ترک در لعاب: لایه لعاب نازکتر شود. در دمای بالا حرارت داده شود. زمان حرارت طولانی تر شود. مقادیری اکسیدهای روی ، بور و سیلیسیم اضافه شود.
- رفع عیب پریدن لعاب: پائین آوردن دمای پخت سرد کردن و حرارت دادن سریع باشد. تغییر ترکیب شیمیایی لعاب، استفاده از اکسیدهای قلیایی بیشتر تغییر ترکیب بدنه به منظور کاهش ضریب انبساط حرارتی
از نمونه کاشی هایی که بهترین لعاب به آن ها داده می شود، کاشی تبریز است.